摘要：涤纶长丝双股与精梳棉单纱并捻合股线的开发其关键在后纺捻线工序。确保涤纶双股长丝卷装正常退绕，防止涤纶双股长丝被剥离分叉造成张力不匀，或出现支数偏差。涤纶长丝双股与精梳棉单纱一并经过张力装置，做到退绕张力稳定，并合加捻均匀。根据生产中出现的问题，采取了相应的针对性措施，测试的合股线指标达到了客户要求。

 

 关键词：涤纶长丝双股，精梳棉单纱，并捻合股线，工艺参数，技术措施，质量。

 

当前，纺织行业间的竞争日趋激烈，只有适应市场和客户要求，依靠科技进步，开发出具有特色的纺织新品，才能保证企业具有旺盛的生命力。山东飞泰纺织有限公司加大了新产品开发力度，于近日应客户要求，针对客户布样进行了分析.测试.设计和打样，从指标的测试结果来看，产品质量满足了客户要求。现以JC40S+40D/2F合股线生产为例，介绍其纺纱情况：

 

1.  原料选择

 

原棉全部选用新疆棉，平均品级2.0，主体长度29.5mm，短绒率9.2%，细度5600公支，马克隆值4.3，含杂率1.0%。涤纶长丝规格为40D/2F半消光丝，相当于20D×2合股，合股长丝没有捻度。

 

2.纺纱工艺流程

 

A002D抓棉机→A035A混开棉机→A036B豪猪开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→FA224梳棉机→FA334条卷机→FA344并卷机→FA266精梳机→FA302并条机（二道）→FA402粗纱机→FA502细纱机→1332M槽筒机→A631C并捻联合机→1332M槽筒机

 

3.各工序参数和技术措施

 

3.1开清棉工序

 

清棉贯彻“精细抓棉，均匀混棉，大杂早落少碎，打松结合，少损伤纤维，风量充足，成卷均匀”的原则。主要工艺参数：A002D打手速度720r/min，A036B豪猪打手速度520r/min，A076C综合打手速度970r/min，风扇速度1250 r/min。测试指标：米重不匀率0.79%，正卷率100%，卷干重400g/m。

 

3.2梳棉工序

 

梳棉采取以下技术措施：轻定量，慢速度，紧隔距，强分梳，合适锡刺比，纤维顺利转移，机械及针布状态良好，确保棉网清晰度，无云斑.棉块.破洞和破边，结杂指标达到内控质量要求。主要工艺参数：锡林~盖板隔距0.18mm,0.15mm,0.15mm,0.18mm,锡林速度354 r/min，锡刺比1.97：1，出条速度140m/min。测试指标：结杂45粒/g，重不匀率3.0%，生条干重18.2g/5m。

 

3.3精梳工序

 

条并卷工序通过并合.牵伸使纤维伸直平行，合适的棉层压力和牵伸分配，确保并合牵伸均匀，防止卷层粘连和毛边。精梳工序在保证精梳条质量的前提下，落棉偏小掌握，以节约原料成本。测试精梳条条干CV%3.3，结杂25粒/克，精梳条短绒率6.8%，精梳条干重19.6g/5m。

 

3.4并条工序

 

并条工序以改善熟条重量不匀率，伸直弯钩纤维，提高条干均匀度水平为重点。头道大后区牵伸，未道小后区牵伸，有利于纤维伸直平行和熟条条干均匀度改善；较低的输出条速和较小的喇叭口，有利于减少意外牵伸影响重不匀和增强熟条纤维间的抱合力。

 

重加压，小后区牵伸，小主牵伸隔距，适当钳口，保证纤维顺利牵伸，改善条干均匀度；在细纱不出“硬头”的情况下，适当加大粗纱捻系数，增加纤维间抱合力，减少粗纱意外牵伸；粗纱张力均匀控制；假捻器适宜，假捻效果良好。主要工艺参数和质量指标如下：干重3.5g/10m,总牵伸8.29倍，后区牵伸1.24倍，罗拉表面隔距mm23×25，钳口5.5mm，设计捻系数112.5，锭速745r/min，重不匀率1.1%，条干CV%4.18。

 

3.6细纱工序

 

细纱使用不处理较胶辊，加压中档，小后区牵伸，较大的后区罗拉隔距，合适钳口，加强对纤维的有效控制，提高条干均匀度水平；加强检查，及时发现并整修或更换，减少锭间摇架压力差和锭速差异，从而降低锭间cvb值，钢领钢丝圈适当配置，确保纺纱张力和气圈稳定，减少毛羽产生。成纱按机织纱设计，主要工艺参数和测试指标如下：总牵伸26.5倍，后区牵伸倍数1.16倍，罗拉表面隔距mm18×25，钳口2.5mm，设计捻系数388.6，锭速14700r/min，前罗拉速度185r/min，PG142-54钢领，Fu5/0钢丝圈。条干CV%13.8,细节（-50%）3，粗节（+50%）59，棉结（+200%）60。

 

3.7络丝工序

 

此次为小批量试纺。40D/2F半消光丝为类似“粗纱管式”大卷装，不能在A631C并捻联合机上直接插管使用，公司在不具备倒丝设备的情况下，只好临时用1332M槽筒机倒取小卷装丝筒。（批量生产时与长丝生产厂结合改造设备更换能够直接上机使用的长丝卷装）。在1332M槽筒机上倒取丝筒时应注意以下问题：

 

（1）首先检查到货长丝包装，完好无损，并且拿取时小心轻放，以防长丝卷装脱圈.网头，无法退绕，造成浪费。

 

（2）因长丝本身较光滑，络筒速度适当降低到360m/min，防止丝筒与槽筒间过度摩擦造成丝筒成形不良，影响退绕。

 

（3）丝筒管头要光滑，无毛刺，利于丝筒长丝退绕。

 

（4）丝筒卷取长度适当缩短，以防丝筒塌边，脱圈造成网头，不利于正常退绕。

 

（5）倒取后的丝筒个个用塑料袋包装起来，排放整齐，防止乱头，准备上机捻线工序。

 

3.8.捻线工序

 

由于是一根双股长丝20D×2和一根精梳棉单纱40S在并捻联合机上作“S”捻合股线，双股长丝本身具有一定光泽，合股线设计捻度较小，双股长丝和精梳棉单纱支数差异大，并且二者捻度也不同，这样双股长丝和精梳棉单纱合股线具有独特的光泽和风格，有类似波纹状曲度的感觉。织成的布料具有麻类的粗犷感，也有巴厘纱织物感觉，同时也不失棉织物舒适性。

 

根据纺纱技术要求采取以下措施：

 

（1）40D/2F丝筒和JC40S单纱纸筒都要做到正常退绕，不擦.不挡.不碰。

 

（2）退绕引线通道一定要正确，双股长丝和精梳棉单纱经导纱杆一并通过由张力球和张力管组成的张力装置，做到张力均匀，并捻良好。防止因张力不匀，出现“辫子纱”。

 

（3）导纱杆光滑.无毛刺和锈斑，以防双股长丝被剥离分叉，容易被刮断，造成少丝.缺丝或引起断头，影响生产效率。

 

（4）值车工加强责任心，勤巡回，及时更换长丝和单纱卷装，并切实把关断丝.断单纱造成的不合格的产品流入到客户。

 

（5）钢领钢丝圈配置适宜，稳定纺纱张力，确保线管卷装松紧适宜。

 

（6）断丝断线用钩刀接头。

 

3.9络筒工序

 

采用金属槽筒，纱线通道光洁，无毛刺，降低络筒线速度为493m/min减少毛羽增生；选用FC306喷雾式空捻器接头，捻结外观质量和强力指标达到客户要求；针对合股线纱疵和捻线工序的钩刀接头疵点，要求严电清设置，予以有效清除。

 

4. 结束语

 

通常情况下，合股线一般指短纤纱线之间的并捻，或同配棉成分，或不同配棉成分，对于双股长丝和精梳棉单纱合股线还是较少见。此合股线风格独特，具有一定波纹状曲度的外观效应，深受客户青睐。提高了产品的技术含量，增加产品的附加值，为公司创造较好利润空间。

 

参考文献：

 

[1]唐孝美，张瑞丽。米通织物用纱的生产实线[J]。棉纺织技术，

 

2007，35（7）：54—56。

 

[2]郭建民，靳福祯。利用锦纶与粘胶生产并捻丝的体会[J]。棉纺织技术，2004，32（12）：40—41